Oфициaльный зaпуск прoизвoдствa нa Кaзaнскoм мoлoчнoм кoмбинaтe мoжнo смeлo нaзвaть глaвным сoбытиeм лeтa в индустрии. Купив прeдприятиe в нeудoвлeтвoритeльнoм сoстoянии, инвeстoр «КOМOС Групп» зa двa гoдa мoдeрнизирoвaл плoщaди и мoщнoсти пo стaндaртaм мирoвoгo урoвня. В рeзультaтe рeкoнструкции кoмбинaт oбoрудoвaн линиями с пoлнoй aвтoмaтизaциeй прoцeссoв, a сaнитaрнo-гигиeничeскиe услoвия oтвeчaют всeм трeбoвaниям к бeзoпaснoму и высoкoкaчeствeннoму прoизвoдству мoлoчныx прoдуктoв. Пoстaвщикaми рeшeний и тexнoлoгий чтобы Кaзaнскoгo мoлoчнoгo кoмбинaтa стaли тaкиe мирoвыe лидeры, кaк Tetra Pak, GEA и пoдрaздeлeниe стрoитeльнoй xимии Master Builders Solutions кoнцeрнa BASF.
Зa двa гoдa рeкoнструкции инвeстoр влoжил в прeдприятиe 1,6 млрд рублeй, мoдeрнизирoвaв oтдeлeниe приeмки сперма и аппаратное отделение (каждое мощностью 1 тыс. тонн в кальпа), участок по производству ультрапастеризованной продукции мощностью до самого 250 тонн в сутки. Обновление также проведена в цехах ферментации и розлива в ПЭТ-бутылку, заквасочном отделении, для складах.
Принимать сырье без участия рисков
Один из ответственных участков, к которому предъявляются одиноко жёсткие требования, – отделение приемки сырья. Несомненно, что открытые системы молокоперерабатывающего производства – сие всегда риск вторичного обсеменения. Что следствие, несоответствие качества продукции нормам безопасности. Следовательно производители должны стремиться к идеальным санитарным условиям.
Приготовление 486 квадратных метров полов в зоне приемки сырья Казанского молочного комбината провели с через системы полиуретан-цементных покрытий Ucrete UD 200 чтобы пищевых, химических и фармацевтических предприятий.
«Подбиралось иджма, которое обеспечит высокий ярус гигиеничности и одновременно будет выносить температуры от –40 до +80 С°, нагрузки с проезда двадцатитонных молоковозов, – рассказывает Никола Инжеватов, руководитель отдела «Промышленные полы» подразделения строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF. – Цельнотянутый материал наносили толщиной 9 мм нате поверхность с уклонами до 5 %, минуя сутки ввели в эксплуатацию».
Биологически и химически стойкое инертное устилка в зоне приемки молока Казанского комбината позволяет беречь гигиенические требования на самом высоком уровне – ревизия и отправка сырья в цеха проводятся минус рисков вторичного обсеменения микрофлорой.
Ввести бесконтактное производство
Добиться производства 100-процентного бесконтактного сперма и минимизировать ручной труд призваны производственные очертания, установленные в рамках реконструкции получи Казанском комбинате.
«Здесь уставлено больше двух тысяч клапанов, которые переключают маршруты движения сырья и готовой продукции. Метода работает с помощью программного обеспечения международной компании ProLeiT и может совместно выполнять несколько видов работ», – отмечает Андрюня Шутов, управляющий акционер ООО «КОМОС Групп».
В цехах комбината работает установка ведущих производителей, таких что компании GEA, «Альфа Л Сервис», INDEX-6, «ПЭТ-Технолоджи», «Протемол», «СоюзХимМаш», Tetra Pak. В его пусконаладке были задействованы сильнее 80 специалистов из Болгарии, Испании, Италии и с Украины.
Протекание монтажа оборудования продолжался безграмотный один месяц. Последнее устанавливалось весною текущего года – тогда были завершены работы точно по запуску аппаратного участка, очертания по производству стерильной продукции, пешеходной галереи посередь корпусами. Для реконструкции использовали систему MasterTop 1324 и украшение цветными флоками. Полиуретановое компенсация было выбрано как превентивная межа на случай образования микротрещин в основании.
Охранять по всем правилам
В 2017 году в Казанском молочном комбинате была проведена возобновление склада готовой продукции, по весне 2019-го – помещений пользу кого хранения, гофротары и упаковки.
Конец склады нуждались в комплексной модернизации, хотя особенно сложно было оправить материал для пола зоны готовой продукции. Выключая соответствия требованиям к гигиене единодушно системе сертификации HACCP, компенсирование должно быть стойким к молочной кислоте, сыворотке, высоким механическим нагрузкам, ударным воздействиям погрузчиков и эксплуатироваться присутствие температуре +2…+4 С°. Выключая того, стояла задача максимально быстрого ввода в эксплуатацию.
«Традиционные полы в данном случае никак не могли обеспечить весь сомнение требований. Поэтому технический босс “КОМОС Групп” остановился в полиуретан-цементной системе Ucrete MF. Сие покрытие обладает высокой химической и механической стойкостью, его только и можно использовать через 24 часа а там укладки при температуре 10 °С. Такие полы смонтированы а ещё на одном объекте агрохолдинга – производственной площадке “Глазов-молочко”, – рассказывает Николай Инжеватов, Master Builders Solutions. – Сверху Казанском комбинате Ucrete MF уложили и сверху складе готовой продукции, и в сухих складах – общем 2253 квадратных метра».
Затем первого этапа реконструкции объемы переработки получи и распишись Казанском молочном комбинате достигли 500 тонн в день. К 2021 году стоит мечта-идея нарастить их до 1000 тонн. Во (избежание этого необходимо провести модернизацию вспомогательных производств, обеспечив их высокотехнологичным оборудованием. В этом случае объединение войдет в число крупнейших производителей сперма и молочной продукции в России.
О подразделении строительной химии
Секция строительной химии концерна BASF лещадь брендом Master Builders Solutions предлагает передовые решения с целью нового строительства, а также чтобы техобслуживания, ремонта и реконструкции зданий и сооружений. Сии решения создаются на основе сильнее чем 100-летнего опыта работы в строительной отрасли. Укладистый портфель разработок охватывает добавки в бетон и минералит, химические решения для подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, ремонтные и защитные смеси, высококачественные строительные растворы, подливки перед оборудование, напольные покрытия, плитный клей, деформационные швы, а тоже решения для защиты древесины и др. Численность персонала подразделения строительной химии составляет возле 7000 человек. Для того дай вам комплексно (от разработки концепции раньше практического осуществления проекта) постановлять (приговор) конкретные задачи, стоящие пред нашими заказчиками, мы объединяем компетенции по части различным регионам и направлениям деятельности и используем искушенность, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов в соответствии с всему миру. Мы опираемся получи технологии BASF и на глубокое кругозор) потребностей строительной отрасли в томище или ином регионе во (избежание разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.
Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии расположены побольше чем в 60 странах таблица. Заводы строительной химии уж есть в Подольске, Казани, Краснодаре и Санкт-Петербурге. Фраза по итогам 2018 возраст составил около 2,5 млрд евро. С дополнительной информацией разрешено ознакомиться на веб-сайте по части адресу: www.master-builders-solutions.basf.com.
О концерне BASF
BASF создаёт химию в целях устойчивого будущего. В своей деятельности пишущий эти строки сочетаем экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники группы BASF, шаболда численность которых составляет окрест 122 тысяч человек, вносят дар в успешное развитие бизнеса наших клиентов в различных индустриях можно сказ во всех странах таблица. Структура нашего бизнеса заключает шесть основных сегментов: химикалии, специальные продукты, функциональные материалы и решения, технологии интересах покрытий, гигиенические решения и кормовые добавки, решения пользу кого сельского хозяйства. По итогам 2018 лета объём продаж BASF превысил 63 млрд евро. Буферный) запас BASF торгуются на фондовых биржах в Франкфурте (BAS), Лондоне (BFA) и Цюрихе (BAS). Больше подробная информация о концерне BASF представлена держи сайте: www.basf.com.